質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.工件規(guī)格

2.主軸冷拔棍表面光園、彎曲度0.01/mm/m

3.銅套內(nèi)徑ф12、+0-0.01mm外徑ф14.5mm-0mm +0.01mm

4.軸架高44.0mm±1.0mm 、寬13.5±0.1mm、長+0 -2.0mm

5.軸支架銅套孔距偏差允許±0.01mm 中心距偏差允許±0.01mm

6.軸支架孔要求園、無毛刺ф14.5偏差+0 -0.02mm孔距偏差0.1mm

7.銅套與支架采用靜配合，鉚接要求穩(wěn)固、不脫落、與軸轉(zhuǎn)動靈活

8.葉片架寬15mm×15mm +0mm-2.0mm 長+0-1mm

9.葉片寬±1.0mm  長+0-1mm要求平、直彎曲允許偏差0.3mm

10.葉片加強溝槽方向正確，兩端偏差1.0mm

11.防火閥閥體厚度規(guī)范：(C) 320mm 允許偏差+0mm-1.0mm

12.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥厚度規(guī)范：（C）200mm允許偏差+0mm-1.0mm

13.閥體寬度、高度允許偏差：（B）±0.5mm(H)±1.0mm

14.閥體法蘭平面偏差±2.0mm15.閥體中心偏差±0.05mm

16.閥體支架定位線偏差0.1mm

17.閥體主軸孔與軸支架的孔一致，軸轉(zhuǎn)動靈活

18.壓制法蘭折彎成90° R≤2.0  法蘭寬±1.0mm

19.電焊要求焊點固定、均勻、無焊洞、焊后清除焊渣、不亂點亂焊

20.閥體焊接對角線±0.1mm  內(nèi)角達90°°

21.葉片與軸焊接方向正確、焊點牢固，葉片軸轉(zhuǎn)動靈活

22.葉片架焊點合理、方向正確、高低偏差1.0mm

23.軸長80mm±2.0mm經(jīng)倒角處理、無毛刺

24.主軸長±2.0mm  彎曲±0.05mm

25.閥體法蘭平面焊點打磨平整、無焊渣、焊痕

3、質(zhì)量管理措施

（1）、生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制

1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。

2）嚴(yán)格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材、管材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。

3）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。

4）對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。

5）采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。

（2）、制造過程中的質(zhì)量控制

1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。

2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。

3）做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

4）及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。鋼材、管材等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到使用于工程的具體部位的跟蹤原始記錄。